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皮革工業廢水處理解決方法分享

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皮革工業廢水處理解決方法分享

發布日期:2020-06-19 作者:廣州市綠達環保 點擊:

目前制革工業生產一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段,加工過程中需要添加多種化學品,從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質和有毒物質。制革工業綜合廢水的水質特性為:ρ(CODcr)為3000—4000mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,ρ(SS)為2000—4000mg/L,pH值為8-11。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,這3種廢水約占總廢水量的50%,但卻包含了絕大部分的污染物。皮革污泥脫水機

一、制革廢水的特點

①水質水量波動大;

②可生化性差;

③懸浮物濃度高,易腐敗,產生污染量大;

④廢水中含硫化物和鉻等有毒化合物。

二、技術現狀

傳統的制革廢水處理技術是將各工序廢水收集混合,采用物理、化學、生物等手段集中處理,把廢水中的油脂、蛋白質和各種化工材料作為廢物處理掉,這種方式浪費資源,投資高,且生皮加工過程中脫毛浸灰工段產生的高濃度含硫廢水和鉻鞣工段產生的廢鉻液,對處理廢水是非常不利的。故比較合理的是“原液單獨處理、綜合廢水統一處理”,將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水分別進行處理并回收有價值的資源,然后與其他廢水混合統一處理。但對于小型制革廠采用這種方法,工藝流程長、費用高。紡織污泥脫水機

三、制革工業廢水處理工藝

對于浸灰脫毛廢水,處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法。生產中多采用酸化法,在負壓條件下,加H2SO4調pH值至4—4.5,產生H2S氣體,用NaOH溶液吸收,生成硫化堿回用,廢水中析出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品。硫化物去除率可達90%以上,CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉,生產操作簡單,易于控制,并縮短生產周期。

鉻鞣廢水主要污染物是重金屬,其pH值呈弱酸性。國內90%的制革廠采用堿沉淀法,將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,反應、脫水得含鉻污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應時pH值在8.2-8.5,溫度在40℃沉淀最好,堿沉淀劑以氧化鎂效果最好,鉻回收率為99%,出水鉻的質量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠,且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。

此外,采用抗污染膜技術處理鉻鞣廢水并回收鉻。研究證明,膜技術能夠高效地將鉻從鉻鞣廢水中分離出來,鉻的去除率高于99%,但NaCl的濃度過高會影響鉻分離。當NaCl的質量濃度低于5000 mg/L,此時膜技術的成本低,用于小制革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經濟。該方法與傳統方法相比具有操作簡單、效率高等優點。


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關鍵詞:皮革污泥脫水機,污泥脫水機,污泥處理設備

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